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40crnimoa圆钢表面起皮的控制措施

作者: 发布于:2020/7/28 7:52:20 点击量:

40crnimoa合金圆圆钢坯在热送后轧制为热轧卷板,经冷轧后制作冷轧薄板、镀锌等产品,产品质量水平要求较高。一般热轧40crnimoa圆钢生产质量较稳定,但偶尔断续有少量的40crnimoa圆钢面夹杂、起皮现象发生,给生产控制和产品经营带来不利影响,需要控制。分析认为:40crnimoa圆钢表面起皮的原因是由通过塞棒的氩气泡残存在铸坯中引起的。为此,相应控制措施是:

1、控制中包塞棒的氩气流量

控制塞棒氩气的流量,使通过塞棒的氩气对结晶器液面既不造成过分的扰动,而又能在减少塞套水口的前提下最大限度地开大氩气。氩气流量在1.0L/min,可以取得较好的效果。

2、对浇铸工艺进行严格控制

合理的浇铸工艺能形成良好的流场,结晶器内良好的钢水流动状态,有利于提高铸坯的质量。

3、减少结晶器液面的波动

生产中大部分的起皮夹杂都发生在结晶器换水口的时候,而换水口时最大的特点就是液面波动造成结晶器流场的扰乱,给结晶器内气泡及夹杂物的排除造成不昨影响。要求将换水口的时间控制在3s以内,并且要求在降升拉速时的液面波动小于5mm,以最大限度地稳定结晶器流场,减少液面的波动,从而减少铸坯起皮缺陷的产生。

4、优化中包生产过程控制

为减少大包在换包时的中包吨位及液位过低造成卷渣现象,要求大包换包时间控制在1'35′以内,使中包控制在规定吨位以上;中包液位控制在700mm以上,最大限度地保证中包吨位及中包液面深度,防止出现卷渣现象。

总之,治理起皮需紧密联系生产过程各个环节,及早准确地找到缺陷发生原因,并加强对现场操作的控制,并最终以消除40crnimoa圆钢的缺陷发生。

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