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18cr2ni4w合金圆钢产品的六大工艺特点

作者: 发布于:2019/9/11 23:27:12 点击量:

18cr2ni4w合金圆钢产品的六大工艺特点

1)拥有一流的炼钢设备和技术,确保钢质纯净。

18cr2ni4w合金圆钢采用废钢等原料进行精先选,以减少外来夹杂物及气体含量。冶炼时采用超高功率电炉及炉外精炼;为确保18cr2ni4w合金圆钢的内在质量,经VDS炉真空处理,钙处理等工艺措施,提高合金圆钢纯净度成分的准确稳定,采用微合金化技术,进一步提高合金圆钢使用特性。

2)拥用国内最大规格的钢锭和连铸坯生产技术。

连铸采用具有动态轻压下和电磁搅拌EMS功能,确保铸坯内在质量,充分保证高品质的18cr2ni4w合金圆钢所需要的优质钢坯。钢锭最大单重为40T,连铸坯最大断面规格为320*2500mm,并具备单重40T定向凝固钢锭成功生产的实践和经验。

3)采用电渣重熔技术,进一步提升合金圆钢的质量等级。

利用国内独有“大型板坯式电渣重熔设备”,进行锭坯重熔处理,可以有效的降低钢中有害元素和夹杂物含量,改善锭坯内部疏松和偏析等低倍组织,确保18cr2ni4w合金圆钢的内在组织致密性和均匀性。

4)拥有国内最大规格的特厚特宽合金圆钢的轧制技术。

18cr2ni4w合金圆钢采有钢锭或厚板连铸组织生产模式,确保合金圆钢有足够的压缩比,保证钢材内部组织致密;采用精确轧制技术,在轧机配备先进液压AGC厚度自动控制系统、CVC板形控制和激光测厚仪,确保合金圆钢轧制尺寸精度、优良平面形状和平直度;在轧制压下力高达9800KN的轧机设备上,采用低速大压下、控制轧制及控制冷却技术,使合金圆钢轧制变形渗透彻底,确保合金圆钢组织均匀,各向性能优良;通过严格控制加热和轧制及配备钢锭加热后高压水除鳞装置的应用,确保合金圆钢表面质量;利用强大矫直力高达27500KN,进一步提高轧后合金圆钢的平直度。

5)拥有国内最为齐全的中厚板热处理设备。

18cr2ni4w合金圆钢具有齐备的热处理设备,有车底式炉、外部机械化炉、辊底式炉和淬火机,可对合金圆钢进行正火、回火、淬火、退火等热处理,使合金圆钢具有良好的组织和性能,真正实现国内外各种用户需要求。同时,采用国际先进的加热和控温技术,如利用自动控温系统和脉冲式点火技术,确保温度控制精确;采用合金圆钢表面抛丸处理和气体保护性加热技术,确保热处理合金圆钢的表面质量。

6)检测手段齐全

全线自动化及在线自动检测技术,轧制线的过程控制设置有测温、测厚、测宽、测长、测平直度等检测设备;剪切线有测厚、测宽、测长等检测设备;在线自动标志打印,自动超声波探伤装置(UST)。


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