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45crnimov圆钢精炼渣碱度值的大小计算测定

作者: 发布于:2019/9/11 23:27:45 点击量:

45crnimov合金圆钢厂家的技术人员研究了45crnimov圆钢精炼渣组分对夹杂物形态的影响。结果表明:在45crnimov圆钢精炼渣碱度为0.8~1.2时,夹杂物中Al2O3含量和45crnimov圆钢钢中Als随精炼渣中Al2O3含量的增加而增加。把45crnimov圆钢精炼渣Al2O3质量分数控制在10%以下时,能够使CaO-SiO2-Al2O3夹杂物处于塑性范围内。因此,在45crnimov圆钢低碱度条件下,通过Si、Mn脱氧和调整精炼渣中Al2O3含量来控制夹杂物的形态是可行的。

为完善Ti夹杂去除工艺以控制其生成和尺寸,采用激光剥蚀电感耦合等离子体质谱仪测定了45crnimov圆钢冶炼过程钢水样中Ti含量,发现平均Ti含量在电炉出钢→精炼→连铸工序呈先上升后下降趋势.TiN生成热力学、凝固偏析及长大动力学计算表明:在目前45crnimov圆钢和连铸控制条件下,TiN只能在凝固率大于98%的两相区或固相区生成;45crnimov圆钢凝固冷却速率越大,TiN析出尺寸越小;TiN析出尺寸为3~7μm,与实际金相样观察到的尺寸基本一致。

根据热力学计算,渣系的碱度0.5~1.2,w(Al2O3)10%~25%时夹杂物控制在塑性区域。实验室实验表明,45crnimov圆钢夹杂物中w(CaO+MgO)/w(SiO2)比值和w(Al2O3)随钢中w(Als)增加而增加,45crnimov圆钢钢中w(Als)应低于6×10-6;当精炼渣碱度为0.8~1.0,w(Al2O3)为0%~10%时,在实验室能实现对45crnimov圆钢钢中夹杂物的塑性化控制。

在实验室条件下,采用高温钼丝炉对用45crnimov圆钢熔炼成的帘线钢进行脱氧和渣钢平衡试验,为探求线材的组织结构对45crnimov圆钢直拉工艺的适应性,通过铅淬火等温处理和直拉加工等实验与分析,开展了45crnimov圆钢的组织优化研究。结果表明:45crnimov圆钢索氏体组织线材具有较好的冷加工性能;工业生产中,采用相变前快冷、相变区(600~620℃)近似等温转变的控制冷却工艺,45crnimov圆钢线材获得了均匀的索氏体组织,实际应用完全满足45crnimov圆钢的耐磨钢直拉工艺要求。


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