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30crmoa圆钢头尾温差问题及其解决措

作者: 发布于:2019/9/11 23:27:50 点击量:

30crmoa圆钢铸坯切断后不经加热炉直接轧制,会遇到碳化硅铬耐磨衬板轧件头尾温差(头部温度低、尾部温度高)偏大的问题。

1、原因分析

此温差是由于连铸区铸坯以拉速运行时,头尾等待时间不同造成的。铸坯头尾温差可达每米5-8℃,坯料越长头尾温差越大。这种情况与经过加热的铸坯正相反,若经过加热的铸坯刚出炉时其头尾温度均匀、对称,会因为头尾咬入轧机的时间不同会出现在咬入瞬间头部温度高,尾部温度低的现象。这两种相反的作用虽然有一部分互相抵消,但最终结果仍然是在咬入瞬间直接轧制轧件的头部温度低,尾部温度高。

2、问题危害

这种头低尾高的温度分布,对碳化硅铬耐磨衬板轧件尺寸精度和组织性能的均匀性会带来不利影响,但影响程度不大。据测算和现场取样,对合金圆钢轧件尺寸的影响在数十微米数量级,同时会使产品强度波动值加大十几兆帕(多为正偏差),这对生产普通建筑用钢来说,均在质量标准的允许范围内。但是对质量要求很高的优特钢线材等产品,还是希望能够采取措施解决碳化硅铬耐磨衬板轧件头尾温差较大的问题。

3、解决措施

可采取的措施有:

1)采用在线可变感应补热方式,通过温度反馈控制,头部多补,尾部少补或者不补,补热后获得全长较为均匀的温度分布;

2)采用机组间变强度加速冷却,通过采用从头到尾逐渐加大水量的方式,控制中轧机组后部的碳化硅铬耐磨衬板轧件头尾温差;

3)在连铸区从切割点到加速辊道之间采用保温罩,是减少头尾温差的一项有效措施;

4)减小切坯长度,可减小头尾温差。例如将12m坯改为6m坯,头尾温差立刻减小约一半。这种做法的代价是会增加非定尺30crmoa圆钢产品,除非不得已一般不用。


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