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氮含量对42crmo圆钢性能的影响

作者: 发布于:2019/9/11 23:27:59 点击量:

以超低碳氮强化00Cr13Ni4MoN系自保护42crmo圆钢为研制对象,在保持其它堆焊工艺参数不变的情况下,分别改变42crmo圆钢的堆焊层数,焊道层温,堆焊速度,电流电压四个工艺参数,研究各自改变对堆焊熔敷金属表面含氮量、硬度及显微组织的影响。

结果表明,对依赖从空气中过渡N元素强化的00Cr13Ni4MoN系自保护42crmo圆钢的堆焊熔敷金属,焊接工艺对N元素吸收和逸出行为影响很大,堆焊工艺变化会引起42crmo圆钢熔敷金属中氮含量明显改变,并导致力学性能有显著差异;在利用明弧堆焊连铸辊时,必须充分考虑工艺参数对熔敷金属成分、组织及力学性能造成的影响。

42crmo圆钢的堆焊层数对氮含量和硬度的影响:

在采用42crmo圆钢堆焊连铸辊时,不控制层温,改变堆焊层数,其它焊接工艺相同的情况下,试验编号1号~4号,堆焊合金中氮含量随堆焊层数的增加而下降,堆焊一层时氮含量为0.16%,是第八层氮含量0.073%的两倍多。随焊接层数的增加,硬度先增加,后降低,继续采用相同42crmo圆钢堆焊硬度第二层最高,高达47.7HRC,堆焊超过两层,堆焊硬度逐渐降低,到第八层时硬度仅为42.1HRC。


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